Zakład Metalowy Produkcyjno-Usługowo-Handlowy Roman Hoffmann realizuje przedsięwzięcie Zakup maszyn i urządzeń pozwalających na wdrożenie technologii minimalizujących zużycie surowców ograniczających powstawanie odpadów oraz ograniczających emisję szkodliwych substancji do powietrza, wpisujących się w Gospodarkę o Obiegu Zamkniętym (GOZ).
Zrealizowane przedsięwzięcie przyczyni się do realizacji celu inwestycji A.2.2.1 KPO, jakim jest ułatwienie transformacji przedsiębiorstwa w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym (GOZ) poprzez wsparcie projektu wpisującego się w regulacje unijne (CEAP 2020) i krajowe („Mapa drogowa transformacji w kierunku gospodarki obiegu zamkniętego”).
Projekt jest realizowany zgodnie z umową o objęcie przedsięwzięcia wsparciem nr KPOD.01.13-IW.01-0416/24
Wartość inwestycji: 930.836,51 PLN
Dofinansowanie z UE: 418.876,42 PLN
W ramach inwestycji przedsiębiorstwo wdraża innowacje i technologie środowiskowe, w tym związane z GOZ, których celem jest:
- poprawa gospodarki materiałowej, poprzez lepsze zagospodarowanie dostępnych materiałów i ograniczenie ilości odpadów
- zwiększenie efektywności energetycznej, poprzez optymalizację działań produkcyjnych pozwalających na uzyskiwanie lepszej efektywności procesów przy jednoczesnym ograniczeniu zużycia energii elektrycznej
- wdrożenie filozofii Zero waste poprzez odpowiedzialną produkcję, ponowne wykorzystanie i odzyskiwanie wszystkich produktów, opakowań i materiałów, bez ich spalania, oraz bez zrzutów do ziemi, wody lub powietrza, które zagrażają środowisku lub zdrowiu ludzkiemu.
W ramach przedsięwzięcia zrealizowano następujące działania:
- Zakup linii podającej do blachy, którego efektem jest poprawa gospodarki materiałowej, poprzez lepsze zagospodarowanie dostępnych materiałów i ograniczenie ilości odpadów. Dodatkowym pozytywny aspektem wdrożenia linii podającej jest oszczędność w zużyciu energii elektrycznej, niezbędnej do wykonania czynności cięcia arkuszy blachy oraz emisji spalin ze zużywanego do zasilania wózków transportowych gazu.
- Zakup zestawu urządzeń do obróbki wibrościernej, którego efektem bezpośrednim jest ograniczenie powstawania wykorzystywanych w procesie obróbki szlifierskiej i polerskiej odpadów w, w tym odpadów zanieczyszczonych olejami oraz benzyna ekstrakcyjną. Dodatkowym pozytywny aspektem wdrożenia obróbki wibrościernej jest oszczędność w zużyciu energii elektrycznej, dzięki znaczącemu skróceniu procesu z 30 minut przy gratowaniu bębnowym do 3 minut przy obróbce wibrościernej, co przy założeniu użycia silników o zbliżonym zapotrzebowaniu na energię w obu procesach pozwoli na oszczędność zużytej energii o 90%.
- Zakup wózka podnośnikowego elektrycznego, którego efektem jest ograniczenie emisji spalin ze spalania paliw kopalnych (gazu propan butan) używanego do zasilania wózków podnośnikowych spalinowych. Zastosowanie wózka elektrycznego wyposażonego w baterię litowo-jonową pozwoli na ograniczenie emisji spalin o około 20%.
Przedsięwzięcie jest realizowane zgodnie z koncepcją 6R.
Grupą docelową projektu są zarówno pracownicy zakładu jak i lokalna społeczność, której dotyczy poprawa efektywności środowiskowej zakładu.