Zakład Metalowy Produkcyjno-Usługowo-Handlowy Roman Hoffmann realizuje przedsięwzięcie Zakup maszyn i urządzeń pozwalających na wdrożenie technologii minimalizujących zużycie surowców ograniczających powstawanie odpadów oraz ograniczających emisję szkodliwych substancji do powietrza, wpisujących się w Gospodarkę o Obiegu Zamkniętym (GOZ).

Zrealizowane przedsięwzięcie przyczyni się do realizacji celu inwestycji A.2.2.1 KPO, jakim jest ułatwienie transformacji przedsiębiorstwa w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym (GOZ) poprzez wsparcie projektu wpisującego się w regulacje unijne (CEAP 2020) i krajowe („Mapa drogowa transformacji w kierunku gospodarki obiegu zamkniętego”).

Projekt jest realizowany zgodnie z umową o objęcie przedsięwzięcia wsparciem nr KPOD.01.13-IW.01-0416/24

Wartość inwestycji: 930.836,51 PLN

Dofinansowanie z UE: 418.876,42 PLN

W ramach inwestycji przedsiębiorstwo wdraża innowacje i technologie środowiskowe, w tym związane z GOZ, których celem jest:

  • poprawa gospodarki materiałowej, poprzez lepsze zagospodarowanie dostępnych materiałów i ograniczenie ilości odpadów
  • zwiększenie efektywności energetycznej, poprzez optymalizację działań produkcyjnych pozwalających na uzyskiwanie lepszej efektywności procesów przy jednoczesnym ograniczeniu zużycia energii elektrycznej
  • wdrożenie filozofii Zero waste poprzez odpowiedzialną produkcję, ponowne wykorzystanie i odzyskiwanie wszystkich produktów, opakowań i materiałów, bez ich spalania, oraz bez zrzutów do ziemi, wody lub powietrza, które zagrażają środowisku lub zdrowiu ludzkiemu.

W ramach przedsięwzięcia zrealizowano następujące działania:

  1. Zakup linii podającej do blachy, którego efektem jest poprawa gospodarki materiałowej, poprzez lepsze zagospodarowanie dostępnych materiałów i ograniczenie ilości odpadów. Dodatkowym pozytywny aspektem wdrożenia linii podającej jest oszczędność w zużyciu energii elektrycznej, niezbędnej do wykonania czynności cięcia arkuszy blachy oraz emisji spalin ze zużywanego do zasilania wózków transportowych gazu.
  2. Zakup zestawu urządzeń do obróbki wibrościernej, którego efektem bezpośrednim jest ograniczenie powstawania wykorzystywanych w procesie obróbki szlifierskiej i polerskiej odpadów w, w tym odpadów zanieczyszczonych olejami oraz benzyna ekstrakcyjną. Dodatkowym pozytywny aspektem wdrożenia obróbki wibrościernej jest oszczędność w zużyciu energii elektrycznej, dzięki znaczącemu skróceniu procesu z 30 minut przy gratowaniu bębnowym do 3 minut przy obróbce wibrościernej, co przy założeniu użycia silników o zbliżonym zapotrzebowaniu na energię w obu procesach pozwoli na oszczędność zużytej energii o 90%.
  3. Zakup wózka podnośnikowego elektrycznego, którego efektem jest ograniczenie emisji spalin ze spalania paliw kopalnych (gazu propan butan) używanego do zasilania wózków podnośnikowych spalinowych. Zastosowanie wózka elektrycznego wyposażonego w baterię litowo-jonową pozwoli na ograniczenie emisji spalin o około 20%.

Przedsięwzięcie jest realizowane zgodnie z koncepcją 6R.

Grupą docelową projektu są zarówno pracownicy zakładu jak i lokalna społeczność, której dotyczy poprawa efektywności środowiskowej zakładu.